Как мога да изчисля ефективността и продуктивността на машина за бурене на скважини?

Въведение

Една от най-важните мерки за производителност в буровата индустрия е времето, необходимо за пробурване на боровина. Въпреки че това отразява и производителността на машината, то също така влияе на разходите и графиката на целия проект за бурене. Чрез определянето на тези стойности, компании могат да оптимизират бизнес ефективността си, имайки предвид спестяване на разходите и по-голяма безопасност. Тази статия предоставя пълен ръководствен материал за разбиране и изчисляване на ефективността и производителността на машините за бурене на боровини.

Обяснение за Ефективност срещу Производителност

Бурен [Ефективност] = колко ефективно машина изпълнява своята работа, минимизирайки загубите на енергия и време. С други думи, производителността измерва изхода, който е бил генериран от машината спрямо вложените ресурси (време, труд, материали). Потребителската ефективност е от съществено значение, тъй като спестява време (разходи), намалява негативното въздействие върху околната среда и определя проектния график на върха.

КПИ (Ключови Индикатори за Производителност)

KPI означава Ключови Индикатори за Ефективност. В най-простия си вид, KPI е механизъм за измерване на това колко успешно е дадена операция в постигането на целите. Общи KPI за бурови машини не са

- WOB или приложено тегло: силата върху бурачката.

- ROP или скорост на проникване: скорост на напредване (бурене) през формацията Скорост на проникване: колко бързо буренето напредва в формацията.

- Използване: z отношението на времето, през което машината бури, така че тя да е в действие през това време.

- Фактор на достъпност: Част от времето, през което обектът е в работен режим.

- Неработно време: това е времето, по време на което машината вече не може да се използва, тъй като ще трябва да премине през поддръжка или други проблеми.

Изчисляване на скоростта на проникване

Един от основните KPI, определящи нивото на продуктивност, е скоростта на проникване. По друг начин, това е количеството забуряване през даден период на време и се изчислява като:

Скорост на проникване [Фута в час] = Забурена дълбочина / Време на забуряване

Три фактора могат да повлият върху скоростта на проникване при забуряването – типа и състоянието на буренията, твърдостта на геологическата формация и ефективността на буренията течности. Тези фактори могат да бъдат оптимизирани, за да се достигнат по-високи скорости на проникване и директно по-голяма продуктивност.

Изчисляване на коефициента на използване

Важна мярка за това как добре работи боровата машина е така нареченият степен на използване. Той се определя чрез разделяне на общото време, през което борът функционира (фактическо борене) спрямо общото време, през което борът всъщност има достъп. Формула за процент на степен на използване

КП=Фактично Време за Борене/(Общо Достъпно Време × 2)

Степенът на използване може да се повиши чрез y Минимизиране на непродуктивното време, например чакане на доставки или решаване на незначителни проблеми  Оптимизиране на графиките за поддръжка, за да се намали простоят

Коефициент на наличност А = ИТ/Т, където ИТ представлява общото налично време, а Т показва общото работно време на машината.

Коефициент на наличност — Това описва процента от времето, през което борната установка е включена и готова за борене. Той може да се пресметне чрез уравнението:

Фактор на наличност (AF) = Времето на експлоатация/общо време

Разбирането и подобряването на коефициента на наличност се фокусират върху идентифицирането на основните причини за простои и намиране на решения, които да гарантират продължителни стратегии, като предупреждаване на поддръжката или бърз процес на ремонт.

Оптимизирано за проследяване и намаляване на простоите

Амортизаторът е очевиден от гледна точка на продуктивността, защото означава загубено време за буравене. Това включва записването колко често тяхните машини изпитват спирания и за колко дълго, както и причините за тези спирания. Резултатите от периодични дневници за поддържане, дневни операционни доклади и реално време мониторинг на оборудването са примери за данни, които могат да се използват за инFERiране на тази дейност. За да минимизирате спиранията, трябва да се фокусирате на регулярно поддържане, закупуване на качествени компоненти и имайте план за бързо решаване на неизбежните проблеми.

Мерката на използването на ресурсите

Оптимизация на използването на ресурси: Това е всичко за разходите на материали, енергия и работна сила при бураварски операции. Оценката дава прозрения относно прекомерното използване и организационните подобрения. Например, има потенциал за запазване, като получите по-добър обзор върху отпадъците и разходите за бурови течности, гориво и elektrichestvo.

Данни анализ и мониторинг системи

От моето преживяване, буровите операции използват данни и аналитика, както и мониторингови системи повече от всяка друга част от компанията. Те получават и обработват информация за машината и нейното функциониране, която позволява откриването на тенденции, предсказване на аномалии и други видове оптимизирана производителност. Тези инструменти включват IoT-омогнати сензори, платформи за облачна аналитика и алгоритми за машинно обучение.

Практически примери и случаи от реалния живот

Примерите и случаят от реалния живот помагат да се получат по-конкретни идеи за това как да се правят изчисления за ефективност и продуктивност на значима основа. Например, бурева компания може да въведе нов начин за бурене, което ще доведе до промени в скоростта на проникване/използване. Практическите примери могат да служат като източник за учене на добри и лоши практики при подобряването на оборудването за бурене.

Заключение

Ефективност и производителност на машината за пробиване на свредени дупки. Изчисление Следните са някои ключови показатели за този тип машини: Проникване на проникване на проникване на проникване на проникване на проникване на проникване на проникване на проникване на проникване на проникване на проникване на проникване на проникване на проникване на проник Тези изчисления трябва постоянно да се проследяват и подобряват, за да бъдат конкурентоспособни в сондажната индустрия.