পরিচিতি
ড্রিলিং শিল্পে অন্যতম প্রধান পারফরম্যান্স মেট্রিক হ'ল একটি ড্রিল হোল ড্রিল করার সময়। একটি মেশিনের পারফরম্যান্স প্রতিফলিত করার পাশাপাশি, তারা সামগ্রিক ড্রিলিং প্রকল্পের ব্যয় এবং সময়রেখাকেও প্রভাবিত করে। এই মানগুলি নির্ধারণ করে, সংস্থাগুলি ব্যয় সাশ্রয় এবং বৃহ
দক্ষতা বনাম উৎপাদনশীলতা ব্যাখ্যা
ড্রিলিং [দক্ষতা]= মেশিনটি যতটা সম্ভব কম শক্তি এবং সময় নষ্ট করে তার কাজটি কতটা কার্যকরভাবে করে অন্যদিকে, উত্পাদনশীলতা মেশিনের দ্বারা উত্পাদিত আউটপুটকে ইনপুট সংস্থানগুলির (সময়, শ্রম, উপকরণ) তুলনায় পরিমাপ করে। দক্ষতার উচ্চ
কেপিআইএস (প্রধান কর্মক্ষমতা সূচক)
কেপিআই এর সংক্ষিপ্ত রূপ হল মূল কর্মক্ষমতা সূচক। এর সবচেয়ে সহজ রূপে, কেপিআই একটি যন্ত্র যা লক্ষ্য অর্জনে একটি অপারেশন কতটা সফল তা পরিমাপ করে।
- বোব বা প্রয়োগ করা ওজনঃ ড্রিল বিট উপর শক্তি।
- রোপ বা অনুপ্রবেশের হারঃ একটি গঠন মাধ্যমে অগ্রগতি (ড্রিলিং) গতি অনুপ্রবেশের হারঃ কিভাবে দ্রুত ড্রিল বিট গঠন মধ্যে অগ্রসর।
- উপকরণzঅপশন: যন্ত্রটি যে পরিমাণ সময় ড্রিল করছে তার অনুপাত যাতে এটি এই সময়ের জন্য কাজ করে।
- উপলব্ধতা ফ্যাক্টরঃ সময় অংশ যা সময় একটি বস্তু কাজ করার জন্য উপযুক্ত হয়।
- স্টপটাইমঃ এই সময়টি যখন মেশিনটি আর ব্যবহার করা যাবে না, কারণ এটি রক্ষণাবেক্ষণ বা অন্যান্য অনেক সমস্যা মোকাবেলা করতে হবে।
অনুপ্রবেশ হার গণনা
উৎপাদনশীলতার মাত্রা নির্ধারণকারী প্রধান KPIs এর মধ্যে একটি হল অনুপ্রবেশের হার। অন্য কথায়, এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে খনন করা পরিমাণ এবং এটি গণনা করা হয়ঃ
pr [ঘন্টা প্রতি ফুট]=ড্রিলিং গভীরতা/ড্রিলিং সময়
এই তিনটি বিষয় ড্রিলিং অনুপ্রবেশের হার, ড্রিল বিট এর ধরন এবং অবস্থা, ভূতাত্ত্বিক গঠনের কঠোরতা এবং ড্রিলিং তরলটির কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে। এই ধরনের কারণগুলিকে অনুকূলিত করা যেতে পারে যাতে সরাসরি উচ্চতর অনুপ্রবেশের হার এবং ফলস্বরূপ উৎপাদনশীলতা।
ব্যবহারের হার গণনা
একটি ড্রিলিং মেশিনের কাজ কতটা ভাল তা একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ যা আমরা ব্যবহারের হার বলে। এটি মোট সময়কে বিভক্ত করে নির্ধারিত হয় যে ড্রিলটি কাজ করতে হবে (প্রকৃত ড্রিলিং) মোট সময় ড্রিলের প্রকৃতপক্ষে অ্যাক্সেস রয়েছে। ব্যবহারের হার সূত্রের শতাংশ
ur=প্রকৃত ড্রিলিং সময়/ (মোট উপলব্ধ সময় × 2)
ব্যবহারের হার বাড়ানো যায়ইঅপ্রয়োজনীয় সময়কে কমিয়ে আনা, যেমন সরবরাহের আগমনের জন্য অপেক্ষা করা বা ছোটখাটো সমস্যা সমাধান করাস্যারডাউনটাইম কমাতে রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অপ্টিমাইজ করা
উপলব্ধতা ফ্যাক্টর a = it/t, যেখানে এটি মোট উপলব্ধ সময়কে উপস্থাপন করে এবং t মোট মেশিনের কাজের সময়কে নির্দেশ করে।
উপলব্ধতা ফ্যাক্টর এটি একটি প্লাগ আপ এবং চলমান এবং ড্রিলিংয়ের জন্য উপলব্ধ সময় শতাংশ বর্ণনা করে। এটি সমীকরণ ব্যবহার করে গণনা করা যেতে পারেঃ
উপলব্ধতা ফ্যাক্টর (af) = অপারেশনাল সময়/মোট সময়
উপলব্ধতা ফ্যাক্টর বোঝা এবং উন্নত করা বন্ধের মূল কারণগুলি সনাক্তকরণ এবং দীর্ঘমেয়াদী টেকসই কৌশল যেমন প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পদক্ষেপ বা দ্রুত মেরামতের প্রক্রিয়া নিশ্চিত করার সমাধানের চারপাশে ঘোরাফেরা করে।
ট্র্যাকিং এবং ডাউনটাইম কমানোর সময় জন্য অপ্টিমাইজ করা
একটি ড্যাম্পার উত্পাদনশীলতা-জ্ঞানীর জন্য সুস্পষ্ট, কারণ এটি ড্রিলিংয়ের সময় নষ্ট করে। এর মধ্যে রয়েছে তারা কত ঘন ঘন ডাউনটাইম অনুভব করে এবং কতক্ষণ এবং কেন ডাউনটাইম ঘটেছে তা রেকর্ড করা। পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ লগের ফলাফল, দৈনিক অপারেটিং প্রতি
সম্পদ ব্যবহার পরিমাপ
সম্পদ ব্যবহারের অপ্টিমাইজেশানঃ এটি সব খনন অপারেশনগুলিতে উপাদান, শক্তি এবং শ্রম খরচ সম্পর্কে। মূল্যায়ন অতিরিক্ত ব্যবহার এবং সাংগঠনিক উন্নতি সম্পর্কে অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে। উদাহরণস্বরূপ, খনন তরল, জ্বালানী এবং বিদ্যুতের বর্জ্য এবং খরচ সম্পর্কে আরও ভাল দৃশ্যমানতা পেয়ে সঞ্চয় করার
তথ্য বিশ্লেষণ এবং পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা
আমার অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, ড্রিলিং অপারেশনগুলি অন্য যে কোন বিভাগের তুলনায় ডেটা বিশ্লেষণ এবং পর্যবেক্ষণ সিস্টেম ব্যবহার করে। তারা মেশিন এবং এর কার্যকারিতা সম্পর্কে তথ্য অর্জন এবং প্রক্রিয়া করে যা প্রবণতা সনাক্তকরণ, বৈপরীত্য পূর্বাভাস এবং অন্যান্য ধরণের অনুকূলিত কর্মক্ষমতা সক্ষম করে।
বাস্তব জীবনের উদাহরণ এবং কেস স্টাডিজ
বাস্তব বিশ্বের কেস স্টাডিগুলি কার্যকারিতা এবং উত্পাদনশীলতা গণনাগুলিকে কীভাবে অর্থপূর্ণ ভিত্তিতে করা যায় সে সম্পর্কে আরও সুনির্দিষ্ট ধারণা প্রদান করতে সহায়তা করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ড্রিলিং সংস্থা ড্রিল করার জন্য কিছু নতুন উপায় চালু করতে পারে এবং এটি অনুপ্রবেশের হার / ব্যবহারের হারের পরিবর্তন ঘটায়। ব্যবহার
উপসংহার
এই ধরনের মেশিনের জন্য নিম্নলিখিত কিছু KPIs রয়েছেঃ অনুপ্রবেশ হার ব্যবহারের হার উপলব্ধতা ফ্যাক্টর ডাউনটাইম কোম্পানিগুলি এই মেট্রিকগুলি ট্র্যাক করে এবং ডেটা বিশ্লেষণ এবং পর্যবেক্ষণ সিস্টেম স্থাপন করে তাদের খনন কার্যক্রম উন্নত করতে পারে, ব্যয় হ্রাস করতে পারে এবং প্রকল্পের সময়সীমা