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Introducción
Para los no iniciados, un agujero de perforación rotativa lleno de barro puede parecer extraño – esto es en realidad una parte intersticial y esencial del proceso de perforación. Cualquier cosa que ayude a perforar de manera precisa y eficiente se llama barro en la perforación rotativa. En este artículo profundizamos (juego de palabras intencionado) en lo que hace el barro durante la perforación rotativa, los tipos de barro que se utilizan y cómo se gestionan para obtener el máximo rendimiento de la perforación.
¿Cómo Funciona el Barro en la Perforación? ¿Sería?
El lodo de perforación rotativa, o fluido de perforación, es un factor importante en el proceso rotativo. Los principales propósitos son suministrar al trépano lubricación y refrigerante, lo que disminuye la fricción y la acumulación de calor durante la perforación. Prolonga la vida de los trépano y protege la sarta de perforación del desgaste no deseado también.
El lodo también desempeña otro papel clave que es suspender y transportar los recortes. La rotación del trépano a través del suelo y la roca crea pequeñas partículas llamadas recortes. El lodo de perforación suspende los recortes en el fluido y evita que se asienten en el fondo del agujero, creando una situación de perforación difícil. El lodo también ayuda a sacar los recortes del agujero y mantener la perforación limpia.
Tipos de lodo utilizados para la perforación rotativa
La perforación rotativa se realiza con diferentes tipos de lodo dependiendo de sus características técnicas y de composición que se preparan. El lodo de agua es el tipo más básico, que solo contiene agua y arcilla junto con algunos productos químicos especiales para mejorar características específicas. Es barato y bastante decente para ciertas aplicaciones de perforación.
Por el contrario, el lodo a base de aceite se reserva para pozos más complejos o de alta presión. Con mejor lubricación y propiedades de enfriamiento que el lodo a base de agua puede ofrecer, alcanza un límite de presión más alto, lo que lo hace adecuado para perforaciones extremas.
Los tipos de lodo según la especificación del campo son la mezcla de bentonita, que es esencial para cerrar el agujero y crear una estabilidad óptima durante la perforación. Esto es especialmente útil para la perforación en húmedo con fluido a través del índice porque mantiene una columna estable de fluido en el agujero para mantenerpágina de iniciola integridad.
Gestión del lodo para un rendimiento óptimo de perforación.
También es importante controlar la densidad y la viscosidad del lodo para maximizar el rendimiento de perforación. La densidad del líquido debe equilibrarse con la profundidad de perforación y la geología ambiental en el sitio de perforación. Sin embargo, el peso del lodo necesita estar equilibrado lo suficiente para lavar los recortes junto con mantener la estabilidad del pozo.
Las propiedades del lodo deben ser monitoreadas y ajustadas en tiempo real. Los sistemas de monitoreo inteligentes pueden controlar las características del lodo de tal manera que se mantenga dentro de un rango óptimo para un conjunto dado de condiciones de perforación. Los datos que estos sistemas recopilan pueden revelar mucho sobre la energía que se utiliza en la perforación, así como en los subprocesos, y permitirán realizar ajustes sobre la marcha.
Tratando con Lodo: Las Trampas y las Soluciones
El primer obstáculo en la gestión del barro es muy inicial, lo que lleva a un bloqueo y problemas de flujo. Las boquillas de llenado pueden quedar bloqueadas, y esto detiene el flujo de barro hacia la broca; tal ineficiencia no puede perforar un agujero. El mantenimiento de la bomba es esencial, debe ser revisada regularmente sobre su correcto funcionamiento porque la tasa de flujo cambiará al principio de la operación, pero no durante una operación o uso.
Sin embargo, identificar problemas de detección de nivel es otro asunto por completo. Mantenga los sensores de nivel limpios y en buen estado de funcionamiento para asegurar niveles de llenado precisos. Puede ser necesario manipular las configuraciones de los sensores para mantener los niveles de barro correctos dentro del agujero de perforación.
¿Cómo Afecta el Barro la Precisión en la Perforación?
Quizás la función más crítica del barro es soportar el agujero de perforación verticalmente y en posición. Al perforar los agujeros para pilotes, donde se requiere un alto nivel de precisión, ya que las diferencias pueden resultar en desviaciones de un agujero debido.
La precisión de la perforación también requiere minimizar el impacto humano en los datos de monitoreo. Sin embargo, las técnicas de monitoreo tradicionales pueden estar limitadas en precisión y en capacidades de monitoreo en tiempo real. El único inconveniente de este proceso es que puede llevar tiempo ver los beneficios reales debido a la mala visualización y los sistemas de alerta temprana, sin embargo, ha mejorado gracias a los avances en plataformas de gestión integrada de construcción digital que permiten un control más preciso de la perforación.
Conclusión
La presencia de lodo en el agujero cuando se perfora de manera rotativa NO es una mala práctica; es un componente requerido. El lodo de perforación es un fluido que cumple las funciones de soportar la broca, enfriarla, transportar los recortes a la superficie y mantener la estabilidad de su agujero de perforación. El lodo de perforación — El lodo es uno de los aspectos más esenciales del proceso de perforación. A medida que mejora la capacidad de perforar pozos, también lo harán las prácticas necesarias para gestionar esta parte especial del método de perforación rotativa.