Kuinka voin laskea tehokkuuden ja tuottavuuden niemimakinen käyttämällä?

Johdanto

Yksi tärkeimmistä suorituskykyindikaattoreista öljynporausteollisuudessa on aika, joka kuluu boreholen kaivamiseen. Vaikka ne peittävät myös koneen suorituskyvyn, ne vaikuttavat myös kustannuksiin ja aikatauluun kokonaisessa porausprojektissa. Nämä arvot määrittämällä yritykset pystyvät optimoimaan liiketoimintansa tehokkuutta edistääkseen kustannustehokkuutta ja suurempaa turvallisuutta. Tämä artikkeli tarjoaa täydellisen opastuksen ymmärrykseen ja laskemiseen boreholen porauskoneiden tehokkuudesta ja tuottavuudesta.

Tehokkuus vs Tuottavuus selitetty

Poraus [Tehokkuus] = kuinka tehokkaasti kone suorittaa työnsä hukattaessa mahdollisimman vähän energiaa ja aikaa. Toisaalta tuottavuus mitoitsee tuotannon, jonka kone on tuottanut verrattuna käytettyihin resursseihin (aika, työvoima, materiaalit). Tehokkuutta tarvitaan enemmän, koska se säästää aikaa (kustannuksia), helpottaa ympäristön taakkaa ja asettaa projektin aikataulun huipulle.

KPI:t (Avainsuorituskykyindikaattorit)

KPI tarkoittaa avain suorituskyvyn indikaattoreita. Yksinkertaisimmassa muodossaan KPI:t ovat mekanismi, jolla mitataan, miten onnistuneesti toimenpide saavuttaa tavoitteensa. Poratuskoneiden yhteiset KPI: t ovat

- WOB tai painotettu paino: porauslaukaukseen kohdistuva voima.

- ROP tai tunkeutumisnopeus: muodostuksen läpi kulkeutumisen (porauksen) nopeus Tunkeutumisnopeus: poran etenemisen nopeus muodostukseen.

- Käytännöllinen. S:n Aika: Se määrä aikaa, jonka kone poraa, jotta se on käytössä.

- Käyttövalmiuskerroin: Ajan osa, jonka aikana esine on toimintakykyisessä kunnossa.

- Työttömyysaika: tämä on aika, jonka aikana konetta ei voida enää käyttää, koska sen on tehtävä huolto tai muita ongelmia.

Sisäänpääsyasteen laskenta

Yksi tuottavuuden tasoa määrittävistä keskeisistä pääasiallisista indikaattoreista on markkinoiden laajeneminen. Toisin sanoen se on tietyn ajanjakson aikana porautuva määrä, joka lasketaan seuraavasti:

PR [jalka tunnissa]=porauksen syvyys/porausaika

Kolme asiaa voivat vaikuttaa porauksen läpäisemisnopeuteen, porauksen tyyppiin ja kuntoon, geologisen muodostuman kovuuteen ja porausnesteen suorituskykyyn. Tällaisia tekijöitä voidaan optimoida siten, että niiden käyttöaste on suoraan korkeampi ja tuottavuus näin ollen.

Käyttöasteen laskenta

Tärkeä mittari siitä, kuinka hyvin nerokone toimii, on se mitä me kutsumme käyttöasteeksi. Se määritellään jakamalla nerokoneen kokonaiskäyttöaika (todellinen nerityö) sen kokonaisaikaa vastaan, jolloin koneella on käytettävissä. Käyttöasteen prosenttiosuus kaavassa.

KK = Todellinen Nerityöaika / (Kokonaiskäyttöaika × 2)

Käyttöastetta voidaan parantaa b y Ei-tuotannon ajan vähentäminen, esimerkiksi tarvikkeiden saapumisen odottaminen tai pienten ongelmien ratkaiseminen  Ylläpitosuunnitelmien optimointi vähentääkseen pysähtymisaikaa

Käytettävyyskerroin A = KP/T, jossa KP edustaa kokonaiskäyttöaikaa ja T osoittaa kokonaisnerokoneen työaikaa.

Käytettävyyskerroin — Tämä kuvailee prosentuaalista aikaa, jolloin reiki on päällä ja käytettävissä nerityölle. Sitä voidaan laskea yhtälöllä:

Käyttövalmiuskerroin (AF) = käyttöaika/kokonaistiha

Käytettävyyskerroksen ymmärtäminen ja parantaminen keskittyvät pysähtymisaikojen juurisyyttien tunnistamiseen ja ratkaisemiseen varmistaakseen pitkälle ulottuvat kestävät strategiat, kuten ennaltaehkäisyisetäytyksistä tai nopeasta korjausprosessista.

Optimoitu seurannan ja pysähtymisaikojen vähentämisen aikana

Amplitudi on selvästi tuottavuuden suhteen, koska se tarkoittaa rynnäkköaikaa hukattuna. Tämä sisältää merkitsemisen siitä, kuinka usein he kohtaavat Työnvälitystä ja kuinka kauan ja miksi Työnvälitys tapahtui. Kauden huoltolokioiden, päivittäisten toimintaraporttien ja laitteiston reaaliaikaisen valvonnan tulokset ovat esimerkkejä tiedoista, joita voidaan käyttää tämän toiminnan päättelyyn. Työnvälityksen vähentämiseksi sinun tulisi keskittyä säännölliseen huoltoon, laadukkaiden komponenttien ostamiseen ja suunnitelmien laatimiseen nopeasti ratkaistaksesi välttämättömiä ongelmia.

Resurssien käytön mitaaminen

Resurssien käytön optimointi: Se liittyy aineksien, energian ja työvoiman kulutukseen rynnäkkötoiminnassa. Arviointi tarjoaa näkemyksiä yli käytöstä ja järjestelmän parantamisesta. Esimerkiksi on potentiaalia säästöihin saadaessa parempaa näkyvyyttä rynnäkköveden, polttoaineen ja sähkön hukkaamisesta ja kulutuksesta.

Tietoanalytiikka ja valvontajärjestelmät

Ajoittaiset toimenpiteet, omasta kokemuksestaani, hyödyntävät tietoanalytiikkaa ja seurantajärjestelmiä enemmän kuin mikään muu osasto. Ne keräävät ja käsittelevät tietoja laitteista ja niiden toiminnasta, jotka mahdollistavat suuntauksien tunnistamisen, poikkeavuuksien ennustamisen ja muiden tyypeisten optimoitujen suorituskykyjen. Nämä työkalut sisältävät IoT-ohjautettuja anturiasioita, pilvipohjaisia analytiikkaplatsoformeja ja koneoppimisalgoritmeja.

Todellisia esimerkkejä ja tapaustutkimuksia

Tapaustutkimukset todellisesta maailmasta auttavat antamaan konkreettisempia ideoita siitä, miten tehokkuus- ja tuottavuuslaskelmia voidaan tehdä merkityksellisellä perusteella. Esimerkiksi ajoittainen yritys voi esittää jonkin uuden keikan kaivostekniikkaan, mikä johtaa siihen, että traekiintyminen/käyttöaste muuttuu. Käytännön esimerkit voivat olla oppimisen lähteinä parhaiden käytäntöjen ja huonojen toteuttamisessa kaivon kaivointilaitteiden parantamiseksi.

Johtopäätös

Porankoneen tehokkuus ja tuottavuus. Laskelma Seuraavat ovat joitakin tämän tyyppisten koneiden keskeisiä indikaattoreita: Sisäänsyöttöaste Käyttöaste Käyttötilanteen alentumisvaikutus Yritykset voivat parantaa poraustoimintojaan, vähentää kustannuksia ja lyhentää hankkeiden aikatauluja seuraamalla näitä mittauksia ja perustamalla tietojen analy Näitä laskelmia on jatkuvasti seurattava ja parannettava, jotta ne ovat kilpailukykyiset porausalalla.