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le début
L'un des indicateurs de performance les plus importants dans l'industrie du forage est le temps nécessaire pour forer un forage. tout en reflétant également les performances d'une machine, ils influencent également les coûts et le calendrier des projets de forage globaux. En déterminant ces valeurs, les entreprises sont en mesure de rationaliser
L'efficacité par rapport à la productivité expliquée
le forage [efficacité]= l'efficacité avec laquelle la machine fait son travail avec le moins d'énergie et de temps perdu possible d'autre part, la productivité mesure la production qui a été générée par la machine par rapport aux ressources entrées (temps, main-d'œuvre, matériaux). une efficacité plus élevée est nécessaire
kpis (indicateurs de performance clés)
Les KPI sont des acronymes pour les indicateurs de performance clés. Dans leur forme la plus simple, les KPI sont un mécanisme permettant de mesurer le succès d'une opération dans l'atteinte des objectifs.
- le wob ou le poids appliqué: la force exercée sur la perceuse.
- la vitesse de pénétration: la vitesse de progression (perçage) dans une formation la vitesse de pénétration: la vitesse à laquelle la perceuse avance dans la formation.
- les services publicszation: la proportion de temps pendant laquelle la machine est en train de percer de façon à ce qu'elle soit en fonctionnement pendant ce temps.
- facteur de disponibilité: la fraction de temps pendant laquelle un objet est en état de fonctionnement.
- temps d'arrêt: c'est le temps pendant lequel la machine ne peut plus être utilisée, car elle devra subir des travaux d'entretien ou trop d'autres problèmes.
calcul du taux de pénétration
L'un des principaux KPI déterminant le niveau de productivité est le taux de pénétration. En d'autres termes, c'est la quantité forée sur une période donnée et calculée comme suit:
pr [pièces par heure]=profondeur de forage/temps de forage
Ces trois facteurs peuvent être optimisés pour entraîner des taux de pénétration plus élevés, directement, et donc une productivité plus élevée.
calcul du taux d'utilisation
une mesure importante de la façon dont une machine de forage fonctionne est ce que nous appelons le taux d'utilisation. il est déterminé en divisant le temps total que la perceuse à fonctionner (perçage réel) contre le temps total que la perceuse a réellement accès. pourcentage de la formule de taux d'utilisation
ur=temps de forage réel/ (temps total disponible × 2)
Le taux d'utilisation peut être augmenté byminimiser le temps non productif, par exemple en attendant l'arrivée des fournitures ou en résolvant des problèmes mineurs- Je suis désolé.optimisation des horaires de maintenance pour réduire les temps d'arrêt
le facteur de disponibilité a = it/t, où il représente le temps total disponible et t le temps total de fonctionnement de la machine.
le facteur de disponibilité désigne le pourcentage de temps pendant lequel une plateforme est opérationnelle et disponible pour le forage.
Facteur de disponibilité (af) = temps d'exploitation/temps total
La compréhension et l'amélioration du facteur de disponibilité reposent sur l'identification des causes profondes des temps d'arrêt et sur la solution pour assurer des stratégies durables à long terme telles que des mesures de maintenance préventive ou un processus de réparation rapide.
optimisé pour le suivi et la réduction des temps d'arrêt
un amortisseur est évident en termes de productivité, car cela signifie un temps de forage perdu. Cela inclut l'enregistrement de la fréquence à laquelle ils connaissent des temps d'arrêt et pendant combien de temps et pourquoi les temps d'arrêt se sont produits. les résultats des journaux d'entretien périodiques
mesure de l'utilisation des ressources
Optimisation de l'utilisation des ressources: il s'agit de la consommation de matériaux, d'énergie et de main-d'œuvre dans les opérations de forage. L'évaluation fournit des informations sur la surexploitation et l'amélioration organisationnelle. Par exemple, il est possible d'économiser en obtenant une meilleure visi
systèmes d'analyse et de surveillance des données
Les opérations de forage, d'après mon expérience, utilisent plus que toute autre division des systèmes d'analyse et de surveillance des données. Ils acquièrent et traitent des données sur la machine et son fonctionnement qui permettent la détection de tendances, la prédiction d'anomalies et d'autres types de performances optimisées. Ces
Des exemples réels et des études de cas
Les études de cas du monde réel permettent de fournir des idées plus concrètes sur la façon de faire des calculs d'efficacité et de productivité sur une base significative. par exemple, une société de forage peut introduire une nouvelle façon de forer et cela entraînera des changements du taux de pénétration/de taux d'utilisation.
Conclusion
Les entreprises peuvent améliorer leurs opérations de forage, réduire les coûts et raccourcir les délais de projet en suivant ces indicateurs et en mettant en place des systèmes d'analyse et de surveillance des données. Ces calculs doivent être constamment suivis et améliorés pour être compétitifs dans l'industrie du forage.