घुमावदार ड्रिलिंग छेद कीचड़ से क्यों भरा हुआ है?

परिचय

अनजान लोगों के लिए, कीचड़ से भरा एक घूर्णी ड्रिलिंग छेद अजीब लग सकता है यह वास्तव में ड्रिलिंग प्रक्रिया का एक अंतराल और आवश्यक हिस्सा है। जो भी सटीक और कुशल तरीके से ड्रिल करने में मदद करता है उसे रोटरी ड्रिलिंग में कीचड़ कहा जाता है। इस लेख में हम (अर्थात् शब्दकोश में) घुमावदार ड्रिलिंग के दौरान कीचड़ क्या करता है, किस प्रकार की कीचड़ का उपयोग किया जाता है और ड्रिलिंग प्रदर्शन से अधिकतम लाभ प्राप्त करने के लिए उनका प्रबंधन कैसे किया जाता है।

मिट्टी में कैसे काम करती है  ड्रिलिंग हो?

घुमावदार ड्रिलिंग कीचड़ या ड्रिलिंग द्रव घुमावदार प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कारक है। इसका मुख्य उद्देश्य ड्रिल बिट को स्नेहन और शीतल द्रव के साथ आपूर्ति करना है, जो ड्रिलिंग के दौरान घर्षण और गर्मी के निर्माण को कम करता है। यह ड्रिल बिट्स के जीवन को लम्बा करता है और ड्रिल स्ट्रिंग को अवांछित पहनने और फाड़ने से भी बचाता है।

कीचड़ का एक और महत्वपूर्ण काम है कि वह कटे हुए पौधे को लटकाकर ले जाता है। मिट्टी और चट्टान के माध्यम से ड्रिल बिट के घूमने से छोटे कणों का निर्माण होता है जिन्हें कटौती कहा जाता है। ड्रिलिंग कीचड़ नली में कटौती को निलंबित करता है और उन्हें छेद के नीचे जमा होने से रोकता है, जिससे ड्रिलिंग की स्थिति मुश्किल हो जाती है। मिट्टी से भी छेद से कटौती को बाहर निकालने में मदद मिलती है और ड्रिलिंग को साफ रखने में मदद मिलती है।

रोटरी ड्रिलिंग के लिए इस्तेमाल की जाने वाली मिट्टी के प्रकार

रोटरी ड्रिलिंग विभिन्न प्रकार की मिट्टी के साथ की जाती है जो कि तैयार की जाने वाली उनकी तकनीकी और संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर होती है। जल कीचड़ सबसे बुनियादी प्रकार है, जिसमें केवल पानी और मिट्टी के साथ-साथ कुछ विशेष रसायन होते हैं ताकि विशिष्ट विशेषताओं को बढ़ाया जा सके। कुछ ड्रिलिंग अनुप्रयोगों के लिए सस्ता और काफी सभ्य।

इसके विपरीत, तेल आधारित कीचड़ अधिक जटिल या उच्च दबाव वाले कुओं के लिए आरक्षित है। जल आधारित मिट्टी की तुलना में बेहतर स्नेहन और शीतलन गुणों के साथ, यह उच्च दबाव सीमा तक पहुंचता है, जो इसे चरम ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त बनाता है।

क्षेत्र विनिर्देशों के आधार पर मिट्टी के प्रकार बेंटोनाइट स्लरी हैं, जो छेद को बंद करने और ड्रिलिंग के दौरान इष्टतम स्थिरता बनाने के लिए आवश्यक है। यह विशेष रूप से सूचकांक के माध्यम से तरल पदार्थ के साथ गीले ड्रिलिंग के लिए उपयोगी है क्योंकि यह बनाए रखने के लिए छेद में तरल पदार्थ का एक स्थिर स्तंभ रखता है मुख्य पृष्ठ ईमानदारी।

इष्टतम ड्रिलिंग प्रदर्शन के लिए कीचड़ का प्रबंधन

ड्रिलिंग प्रदर्शन को अधिकतम करने के लिए मिट्टी के घनत्व और चिपचिपाहट को नियंत्रित करना भी महत्वपूर्ण है। तरल का घनत्व ड्रिलिंग साइट पर ड्रिलिंग गहराई और परिवेश भूविज्ञान के साथ संतुलित किया जाना चाहिए। हालांकि, गंदगी का भार पर्याप्त संतुलित होना चाहिए ताकि छेद की स्थिरता बनाए रखने के साथ-साथ कटौती को धोया जा सके।

मिट्टी के गुणों की वास्तविक समय में निगरानी और समायोजन किया जाना चाहिए। स्मार्ट निगरानी प्रणाली से कीचड़ की विशेषताओं को नियंत्रित किया जा सकता है ताकि यह किसी भी प्रकार की ड्रिलिंग स्थितियों के लिए एक इष्टतम सीमा के भीतर रखा जा सके। इन प्रणालियों द्वारा एकत्र किए जाने वाले डेटा से ड्रिलिंग और उप-प्रक्रियाओं में जाने वाली शक्ति के बारे में बहुत कुछ पता चल सकता है और फ्लाई पर समायोजन करने की अनुमति मिलेगी।

कीचड़ से निपटना: फंदे और समाधान

मिट्टी के प्रबंधन में पहली बाधा बहुत प्रारंभिक होती है जिससे अवरोध और प्रवाह की समस्या होती है। भरने वाले नोजल अवरुद्ध हो सकते हैं, और इससे ड्रिल बिट में कीचड़ का प्रवाह रुक जाता है; ऐसी अक्षमता से छेद नहीं किया जा सकता है। पंप का रखरखाव आवश्यक है, इसकी उचित कार्यक्षमता की नियमित जांच करनी होगी क्योंकि संचालन की शुरुआत में प्रवाह दर बदल जाएगी लेकिन संचालन या उपयोग के दौरान नहीं।

हालांकि, स्तर संवेदन समस्याओं की पहचान करना पूरी तरह से एक और मामला है। स्तर सेंसरों को साफ और अच्छी तरह से काम करने की स्थिति में रखें ताकि सटीक भरने के स्तर सुनिश्चित हो सकें। ड्रिलिंग छेद के अंदर सही कीचड़ स्तर बनाए रखने के लिए सेंसर कॉन्फ़िगरेशन में हेरफेर करना आवश्यक हो सकता है।

कीचड़ से कैसे होती है ड्रिलिंग की सटीकता?

शायद मिट्टी का सबसे महत्वपूर्ण कार्य ड्रिलिंग होल को लंबवत और स्थिति में बनाए रखना है। ढलान के लिए छेद के ड्रिलिंग में, जहां उच्च स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है क्योंकि अंतर के परिणामस्वरूप एक छेद से विचलन हो सकता है।

ड्रिलिंग की सटीकता के लिए निगरानी डेटा पर मानव प्रभाव को कम से कम करना भी आवश्यक है। हालांकि, पारंपरिक निगरानी तकनीकें सटीकता और वास्तविक समय निगरानी क्षमताओं में सीमित हो सकती हैं। इस प्रक्रिया का एकमात्र दोष यह है कि खराब विज़ुअलाइज़ेशन और प्रारंभिक चेतावनी प्रणालियों के कारण वास्तविक लाभ देखने में समय लग सकता है, हालांकि डिजिटल निर्माण एकीकृत प्रबंधन प्लेटफार्मों में प्रगति के कारण इसे बेहतर बनाया गया है जो ड्रिलिंग के अधिक सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है।

निष्कर्ष

रोटरी ड्रिलिंग के दौरान छेद में कीचड़ खराब अभ्यास नहीं है; यह एक आवश्यक घटक है। ड्रिलिंग कीचड़ एक द्रव है जो आपके छेद को समर्थन देने, इसे ठंडा करने, सतह पर कटौती करने और आपके ड्रिलिंग छेद को स्थिर रखने के कार्यों को पूरा करता है। ड्रिलिंग कीचड़ ड्रिलिंग प्रक्रिया के सबसे आवश्यक पहलुओं में से एक कीचड़ है। जैसे-जैसे कुओं को ड्रिल करने की क्षमता में सुधार होता है, वैसे-वैसे रोटरी ड्रिलिंग विधि के इस विशेष भाग को प्रबंधित करने के लिए आवश्यक अभ्यास भी बढ़ेगा।