Hogyan számíthatom ki a fúrógép hatékonyságát és termelékenységét?

Bevezetés

Az egyik legfontosabb teljesítmény-mutató a fúrási iparban a borehole (fúrat) kivitelére fordított idő. Ezek a mutatók nemcsak a gép teljesítményét tükrözik, hanem befolyásolják a költségeket és az időtervet az egész fúrásprojekt során. Ezeknek az értékeknek a meghatározásával a cégek optimalizálni tudják üzleti efficienciájukat, mind költségmentés és növekvő biztonság érdekében. A cikk teljes kézikönyvet kínál arra, hogyan értelmezni és számítani a borehole fúrógépek hatékonyságát és termelékenységét.

Hatékonyság vs Termelékenység magyarázata

A fúrás [Hatékonyság] = mennyire hatékonyan végezheti el a gép a feladatot, minimális energia- és időelhárítással. Másrészt a termelékenység azonosítja azt, hogy mennyi kimenetet ért el a gép az elhasznált erőforrások (idő, munka, anyag) összehasonlításában. A hatékonyság nagyobb mértékben szükséges, mivel időt (költségeket) takarít meg, környezeti terhez nem jár és csúcson tartja a projekt időtartamát.

Teljesítménymutatók (KPI-k)

A KPI rövidítése Teljesítményfontos Mutatók. Legegyszerűbben fogalmazva, a KPI-k egy mechanizmus azon sikeres működés mérésére, amellyel el lehet érnünk a célokat. A borehole fúrási gépek gyakori KPI-jei nem

- WOB vagy alkalmazott súly: a fúróra gyakorolt erő.

- ROP vagy behatolási sebesség: a formációban való haladás (fúrás) sebessége Behatolási sebesség: a fúró a formációba halad.

- Hasznosítás: Az idő arányossága, ameddig a gép fúr, tehát ezen idő alatt működik. Z - Inaktív idő: ez az idő, ameddig a gépet már nem lehet használni, mivel karbantartást vagy túl sok más problémát igényel.

- A rendelkezésre állási tényező: Az a időrészt, amely alatt egy tárgy működőképes.

- Inaktív idő: ez az idő, ameddig a gép nem használható, mivel karbantartást vagy túl sok más problémát igényel.

Az áthatolási sebesség kiszámítása

Az egyik fő KPI, amely a termelékenység szintjét határozza meg, a befúrás sebessége. Más szóval, ez az a mennyiség, amit adott idő alatt fúrva vágunk, és a következőképpen számítjuk ki:

BS [Láb óránként] = Fúrt mélység / Fúrás idő

Három tényező hathat a fúrás befúrás sebességére: a fúrt fejszék típusa és állapota, a földtani formáció merevsége, valamint a fúrató anyag teljesítménye. Ezeket a tényezőket optimalizálhatjuk, hogy direkt módon magasabb befúrás sebességet érjünk el, és így növeljük a termelékenységet.

Használati arány kiszámítása

A fúrató gép működésének mérésének egy fontos mutatója az, amit használati aránynak nevezünk. Ezt az aktuális fúrás idő osztásával határozzuk meg az összes elérhető fúrásidővel szemben. A használati arány százalékos képletje

HR = Aktuális fúrás idő / (Összes elérhető idő × 2)

A használati arány növelhető Igen A nem termelő idő minimalizálása, például a készletek érkezésének várása vagy a kisebb problémák megoldása  Optimalizálva a karbantartási ütemterveket a leállások csökkentése érdekében

Elérhetőségi tényező A = IT/T, ahol IT a teljes elérhető időt, és T a teljes gép-működési időt jelöli.

Elérhetőségi tényező — Ez azt mutatja, hogy mennyi százalékban érhető el egy fúrógép, és kész működni. Kiszámítható az alábbi egyenlettel:

A rendelkezésre állási tényező (AF) = üzemidő/összes idő

Az elérhetőségi tényező megértése és növelése körülbelül a leállások gyökerek azonosításának és megoldásának folyamatosan fenntartható stratégiák biztosítása körültelepül, például előzékes karbantartási lépések vagy gyors javítási folyamatok.

Optimalizálva a követés során és a leállás csökkentése érdekében

A damper termelékenység szempontjából nyilvánvaló, mivel a fúrás időt veszteségbe üti. Ez azt tartalmazza, hogy hogyan gyakran tapasztalják a leállásokat, mekkora ideig tartanak és miért történtek le az állandó leállások. A periódikus karbantartási naplók, napi működési jelentések és valós idejű figyelés eredményei példák arra az adatra, amelyet használni lehet ezen tevékenységek következtetésére. A leállások minimalizálása érdekében összpontosítson a rendszeres karbantartásra, minőségi komponensek vásárlására, és egy tervezetre, amely gyorsan megoldja a végső problémákat.

Erőforrás-használat mérése

Erőforrás-használat optimalizálása: Mind az anyagok, energia és munka fúrás műveletek során történő felhasználásáról szól. Az értékelés információkat biztosít a túlzott kihasználtság és a szervezeti fejlesztés terén. Például, lehet potenciális mentés a katasztrófák jobb láthatóságával és a fúrási folyadékok, üzemanyag és villamos energia felhasználásával kapcsolatban.

Adatelemzés és figyelőrendszerek

A fúrás műveletek, a saját tapasztalataim alapján, több adatelemzési és figyelőrendszer használatára támaszkodnak, mint bármely más osztály. Adatokat gyűjtenek és feldolgoznak a gépről és annak működéséről, amelyek lehetővé teszik a tendenciák észlelését, az anomáliák előrejelzését és más optimalizált teljesítmény típusokat. Ezek az eszközök IoT-tal ellátott érzékelők, felhőalapú elemzőplatformok és gépi tanulási algoritmusok.

Valós életbeli példák és tanulmányok

A valósvilágból származó tanulmányok segítségével konkrétabb gondolatok jönnek létre arról, hogyan végezhetők el hatékonysági és termelékenységi számítások jelentős alapon. Például egy fúrás cég új fúrás módszert vezet be, ami vezet a befúrás/sebesség arány változásához. A gyakorlati példák tanulságok forrásai lehetnek a jó és a rossz gyakorlatok tekintetében a fúratlan berendezések fejlesztésében.

Következtetés

A fúrógép hatékonysága és termelékenysége. Számítás Az alábbiak az ilyen típusú gépek néhány KPI-je: Behatolási arány Használat aránya Elérhetőség tényező Leállási idő A vállalatok ezeket a mérőszámokat követve és adatelemzési és nyomonkövetési rendszerek létrehozásával javíthatják a fúrási műveleteket, csökkenthetik a költség Ezeket a számításokat folyamatosan nyomon kell követni és javítani, hogy versenyképesek legyenek a fúrási iparban.