EN
bevezető
A fúrástechnika egyik legfontosabb teljesítménymérője a fúrás során eltöltött idő. miközben tükrözik a gép teljesítményét, hatással vannak a költségekre és az általános fúrási projektek időkeretére is. Ezeknek az értékeknek a meghatározásával a vállalatok hatékonyabbá tehetik üzleti tevékenységüket, mindezt költségmegtakarítás és
Az eredményesség és a termelékenység magyarázata
A termelékenység a gép által termelt teljesítményet mérje az input erőforrásokhoz (idő, munkaerő, anyagok) képest. nagyobb mértékű hatékonyságra van szükség, mivel időt (költségeket), negatív terhet a környezetre és a projekt idővonalát a csúcsra állítja.
kpis (a teljesítmény kulcsszintje)
A kpi a legfontosabb teljesítménymutatók rövidítése. A legegyszerűbb formájában a kpi egy mechanizmus, amely megmérheti, hogy egy művelet mennyire sikeres a célkitűzések elérésében.
- a fúrófára gyakorolt erő.
- a fonal vagy a behatolási sebesség: a formációban való haladás (fúrás) sebessége a behatolási sebesség: a fúró a formációba halad.
- használatiza) a gépnek a fúrás idejének aránya, amely alatt a gép működőképes.
- rendelkezésre állási tényező: az a időrészt, amely alatt egy tárgy működőképes.
- leállási idő: ez az idő, amikor a gépet nem lehet többé használni, mert karbantartást kell végeznie vagy túl sok más probléma van.
a behatolási arány kiszámítása
A termelékenységet meghatározó egyik fő KPIs a behatolási arány. Más szóval az adott időtartamon át fúrott mennyiség, amelyet a következőképpen számítanak ki:
pr [feet per hour]=fúrás mélysége/fúrási idő
A fúrófolyadékok és a fúrófolyadékok közötti különbségek a fúrófolyadékok és a fúrófolyadékok közötti különbségek között a fúrófolyadékok és a fúrófolyadékok közötti különbségek között a fúrófolyadékok és a fúrófolyadék
a felhasználási arány kiszámítása
A fúrógép működésének fontos mércéje az, amit kihasználási aránynak hívunk. Ez a teljes idő, amelyet a fúró üzemeltet (valódi fúrás) a teljes idővel osztva határozza meg.
ur=valódi fúrási idő/ (összes rendelkezésre álló idő × 2)
A felhasználási arány növelhető bYa nem termelő idő minimalizálása, például a szállítmányok érkezésének várása vagy a kisebb problémák kezelése- Nem.a karbantartási ütemtervek optimalizálása a leállások csökkentése érdekében
a rendelkezésre állási tényező a = it/t, amely a rendelkezésre álló teljes időt jelöli, t pedig a gép teljes működési idejét.
a rendelkezésre állási tényező ez a felszereltség üzembe helyezkedésének és a fúrásra rendelkezésre álló idő százalékát írja le. Ezt az egyenletet használva lehet kiszámítani:
A rendelkezésre állási tényező (af) = üzemidő/összes idő
A rendelkezésre állás tényező megértése és javítása a leállások alapvető okainak azonosításával és megoldásával kapcsolatos, hosszú távú fenntartható stratégiák biztosítása érdekében, például megelőző karbantartási lépések vagy gyors javítási folyamatok.
Optimalizált a nyomon követés és a leállási idő csökkentése során
A termelékenység szempontjából nyilvánvaló, hogy a porlasztó a termelékenység szempontjából is káros, mert az a fúrás elvesztett idejét jelenti. Ez magában foglalja a lejátszást, hogy milyen gyakran tapasztalnak leállást, és mennyi ideig, és miért történt leállás. A rendszeres karbantartási
erőforrásfelhasználás mérése
A forrásfelhasználás optimalizálása: a forrásüzemeltetés során minden az anyagok, energia és munkaerő fogyasztásról szól. Az értékelés betekintést nyújt a túlzott felhasználás és a szervezeti fejlesztés terén. Például a fúrási folyadékok, üzemanyagok és villamos energia hulladékának és fogyasztásának jobb
adatelemző és nyomonkövetési rendszerek
A fúrási műveletek, tapasztalataim szerint, több adatelemző és megfigyelő rendszert használnak, mint bármely más részleg. Adatokat gyűjtnek és dolgoznak fel a gépről és működéséről, amelyek lehetővé teszik a trendmeghatározást, az anomália-előrejelzést és más típusú optimalizált teljesítményt. Ezek a eszközök
valós példák és esettanulmányok
A valós világ esettanulmányai konkrétabb ötletet adnak arról, hogyan lehet értelmesen kiszámítani a hatékonyságot és a termelékenységet. például egy fúróvállalat új fúrási módszert vezethet be, ami a behatolási/felhasználási arány változásaihoz vezethet. a gyakorlati példák tanulási
következtetés
A következők a gépekhez tartozó néhány KPIs: a behatolási arány, a kihasználási arány, a rendelkezésre állási tényező, a leállási idő a vállalatok képesek javítani a fúrási műveleteket, csökkenteni a költségeket és rövidíteni a projekt időkereteket azáltal, hogy ezeket a mérőszámokat követik,