Introduzione
È essenziale l'equipaggiamento per la perforazione di pozzi di miniera, costruzione o scienze ambientali. In condizioni difficili e con un'applicazione continua, queste macchine, se non sono curate correttamente, possono facilmente consumarsi nel tempo. Per garantire che la vostra macchina per la perforazione dura il più a lungo possibile e che abbia le migliori prestazioni, seguite un programma di manutenzione completo Questo documento copre vari punti sulla cura della macchina per la perforazione che può contribuire a prolungare ulteriormente la sua vita.
Ispezione regolare
L'ispezione regolare è la prima linea di difesa per mantenere la macchina da perforazione. Un'uso affidabile, cinematicamente standard, usura, danni, perdite sono tutti controlli visivi che devono essere effettuati dopo ogni utilizzo. Controllare i livelli di fluido, compresi l'olio idraulico e i fluidi di trivellazione (oli minerali) Scoprire quanto funzionano i componenti chiave come le trivellate, i motori elettrici e i sistemi idraulici può aiutare a individuare i problemi prima che diventino critici.
Programma di manutenzione preventiva
Un programma di manutenzione preventiva è vitale per il benessere generale della macchina da perforazione. Elaborazione di una tabella che indichi i controlli e le manutenzioni regolari da eseguire secondo le raccomandazioni di garanzia del produttore basate sull'utilizzo.
Pulizia e decontaminazione
Dopo ogni operazione di perforazione è necessaria una pulizia accurata. La sporcizia, il fango e altre sostanze estranee possono accumularsi, causando corrosione e riduzione delle prestazioni. Quando si effettuano perforazioni in zone contaminate, è inoltre obbligatorio decontaminare la macchina per proteggere non solo da ogni tipo di infortunio che possa colpire questa meraviglia della natura, ma soprattutto per preservarla in condizioni di sicurezza. L'eliminazione ecologica dei fluidi e dei tagli di trivellazione è un atto responsabile.
Sistemi di lubrificazione e idraulici
Per ridurre l'attrito e l'usura dei componenti mobili, è fondamentale lubrificarli. Lubrificare regolarmente tutte le parti mobili secondo le specifiche del produttore. Poi controllate regolarmente il sistema idraulico (poiché spesso è la fonte di energia delle macchine da perforazione) per le perdite e la corretta circolazione del fluido. Per garantire l'efficienza e la longevità dell'intera macchina è fondamentale garantire il buon funzionamento del sistema.
Manutenzione della trivella e degli utensili
La prima linea di contatto durante l'operazione di perforazione è la trivella, e dovrà essere pulita anche questa. Affine o sostituisci i pezzi che si usano spesso. Controllare se le botti di base e gli altri strumenti di perforazione sono usurati o danneggiati. Conservare questi strumenti in modo appropriato quando non sono in uso può prolungare la loro vita utile.
Sistemi elettrici e di controllo
I componenti elettrici di una macchina da perforazione, compresi i cavi e i sistemi di controllo, devono comunque essere controllati periodicamente. Controlla per fili logorati, connessioni sciolte e hardware antiquato. La regolare taratura dei sensori e dei sistemi di controllo garantisce prestazioni accurate. L'aggiornamento a moderni sistemi di controllo può migliorare le prestazioni e l'affidabilità.
Integrità e stabilità strutturali
Controllare la stabilità di tutte le parti strutturali del dispositivo di perforazione, compreso il mastello e la sottostruttura. Stringete tutti i dispositivi di fissaggio e assicuratevi che il carrello sia a livello. Per la sicurezza e la lunga durata della macchina è importante affrontare eventuali problemi che potrebbero influenzare la stabilità durante il funzionamento.
Sistema di trasmissione di potenza
Il sistema di trasmissione di potenza, composto da motori, motori e sistemi di trasmissione, deve essere ben mantenuto. Le cinture, gli ingranaggi e gli accoppiamenti devono essere controllati per l'usura, la lubrificazione artificiale deve essere inoltre curata in quanto non è stata considerata "autosufficiente". Una piccola vibrazione può passare inosservata in una grande acciaieria rumorosa ma d'altra parte anche movimenti molto piccoli possono influenzare la misura del lavoro di tutti qui per settimane! Solo se i tubi di trivellazione possono essere alimentati in modo efficiente si otterrà un sistema di trasmissione efficiente.
Gestione dei fluidi di perforazione
La gestione dei fluidi di perforazione deve essere effettuata correttamente per preservare il funzionamento della macchina e assicurarsi che il terreno sia preparato per un buco. L'analisi e la manutenzione regolari del fluido impediscono l'ingresso di contaminazione finché le proprietà del fluido desiderate sono mantenute. Questa forma di gestione contribuirà sia all'efficienza complessiva che alla garanzia della durata delle operazioni di perforazione.
Sicurezza e Conformità
La sicurezza dovrebbe essere la priorità in ogni momento. Esistono norme e regolamenti di sicurezza da seguire e devono essere effettuate regolari ispezioni e verifiche di sicurezza. Gli operatori dovrebbero essere formati sulle procedure di sicurezza e sulle migliori pratiche per prevenire gli incidenti e mantenere il rispetto delle norme del settore.
Risolvere problemi comuni
Preparatevi a problemi comuni come il surriscaldamento, perdite idrauliche o guasti elettrici. Se sostituite rapidamente le parti usurate o danneggiate, si eviteranno problemi maggiori e si prolungherà notevolmente la vita della macchina.
Considerazioni Ambientali
Durante la perforazione, l'impatto ambientale è ridotto ove possibile. Ciò include l'uso di fluidi di perforazione biodegradabili, il riciclo dei materiali usati e lo smaltimento corretto dei rifiuti.
Conclusione
Per la vita della macchina da trivellazione: la manutenzione diligente è la chiave. Se effettuate controlli regolari, seguite un programma di manutenzione preventiva e risolvete i problemi il prima possibile, potrete assicurarvi che la macchina funzioni in modo efficiente e sicuro. Ricordate, la vita della vostra macchina da perforazione è in diretta relazione con la sua cura.
Sommario
- Introduzione
- Ispezione regolare
- Programma di manutenzione preventiva
- Pulizia e decontaminazione
- Sistemi di lubrificazione e idraulici
- Manutenzione della trivella e degli utensili
- Sistemi elettrici e di controllo
- Integrità e stabilità strutturali
- Sistema di trasmissione di potenza
- Gestione dei fluidi di perforazione
- Sicurezza e Conformità
- Risolvere problemi comuni
- Considerazioni Ambientali
- Conclusione