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소개
광업, 건설, 또는 환경 관련 과학 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어 뚫어
정기적인 검사
정기적인 검사 는 당신의 드릴링 머신 을 유지 하는 데 의 첫 번째 방어 라인 이다. 신뢰할 수 있는 운동학적으로 금 표준 마모, 손상, 누출 모든 시각 검사 사용 후 해야 합니다. 수압 기름 및 드릴링 액체 (광석 기름) 를 포함한 유체 수준을 확인
예방 유지보수 계획
예방 유지 관리 일정은 드릴링 기계의 전반적인 복지에 필수적입니다. 사용 기록을 유지하는 것은 기계의 역사를 유지하고 미래의 서비스 요구를 예측하는 중요한 방법입니다.
청소 및 오염 제거
각 굴착 작업 후 철저한 청소가 필요합니다. 더럽고 진흙 및 기타 외질 물질이 축적되어 부식 및 성능이 감소 할 수 있습니다. 오염된 지역에서 굴착 할 때,이 자연의 기적을 겪을 수있는 모든 종류의 불행한 것을 보호 할뿐만 아니라 특히 안전하게 보존 할 수 있습니다.
윤활 및 수압 시스템
이동 부분의 마찰과 마모를 줄이기 위해, 이동 부분의 윤활은 매우 중요합니다. 제조업체의 사양에 따라 모든 이동 부분을 정기적으로 윤활하십시오. 그런 다음, 유출과 적절한 유체 순환을 위해 수압 시스템을 정기적으로 검사하십시오. 시스템 원활한 작동을 보장하는 것은 전체 기계의 효율성과 수명에 중요합니다.
기 및 도구 유지
굴착 작업에서 첫 번째 접촉선은 굴착기입니다. 또한 청소가 필요합니다. 자주 마신 굴착기를 날카롭게 하거나 교체하십시오. 마신 것과 손상 여부를 확인하기 위해 핵 배럴과 다른 굴착 도구를 검사하십시오. 사용 중이 아닌 동안이 도구의 적절한 보관은 유용한 수명을 연장 할 수 있습니다.
전기 및 제어 시스템
선 및 제어 시스템을 포함한 굴착 기계의 전기 부품은 때때로 검사되어야합니다. 어진 와이어, 느슨한 연결 및 오래된 하드웨어를 확인하십시오. 센서 및 제어 시스템의 정기적 인 캘리브레이션은 정확한 성능을 보장합니다. 현대 제어 시스템에 업그레이드하면 성능과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
구조적 무결성 및 안정성
기구, 마스트 및 하부 구조를 포함한 모든 구조 부품의 안정성을 확인합니다. 모든 고정 장치를 단단히 잡고 기구가 평면으로 있는지 확인하십시오. 작업 중에 안정성에 영향을 줄 수있는 모든 문제를 해결하는 것이 안전과 기계의 긴 수명을 위해 중요합니다.
전력 전달 시스템
엔진, 모터, 변속기 시스템으로 구성된 전력 전송 시스템은 잘 유지되어야 합니다. 벨트, 기어 및 결합은 마모를 검사해야하며 인공 윤활은 또한 "자자족"이라고 간주되지 않았기 때문에 주의가 필요합니다.
뚫기 유체 관리
굴착 액체의 관리는 기계 기능을 보존하고 바닥이 구멍을 준비하고 있는지 확인하기 위해 적절하게 수행되어야합니다. 규칙적인 유체 분석과 유지 보수는 원하는 유체 특성이 유지되는 한 오염이 들어오지 않도록합니다. 이러한 형태의 관리는 전체 효율성과 굴착 작업의 수명 보장에 도움이 될 것입니다.
안전 및 준수
안전은 항상 우선 순위가 되어야 합니다. 안전 표준과 규제가 따르고 정기적으로 안전 검사와 감사가 이루어져야 합니다. 안전 절차와 최상의 관행에 대한 훈련이 운영자에게 제공되어야 함으로써 사고를 예방하고 산업 표준에 따라 유지되어야 합니다.
공통 문제 해결
과열, 수압 누출 또는 전기 장애와 같은 일반적인 어려움에 대비하십시오. 마비 된 또는 손상된 부품을 빨리 교체하면 더 큰 문제를 예방하고 기계의 수명을 크게 연장 할 수 있습니다.
환경적 고려
뚫는 동안 가능한 한 환경 영향이 감소됩니다. 이것은 생물 분해 가능한 뚫기 유체를 사용하고 사용 된 재료를 재활용하고 폐기물을 올바르게 처리하는 것을 포함합니다.
결론
구멍 뚫기 기계의 수명: 치열한 유지 보수는 핵심입니다. 정기적인 검사를 실시하고 예방 유지 관리 일정을 준수하고 가능한 한 빨리 문제를 해결하면 기계가 효율적이고 안전하게 작동하는지 확인할 수 있습니다.