다른 지질 조건에서 회전 굴착 기구에 대한 굴착 버킷을 선택하는 방법

소개

회전형 굴착 작업 계획에 있어서 가장 먼저 결정해야 할 것은 적절한 굴착 버킷을 선택하는 것입니다. 즉, 지질학적 상태에서 느껴져야 합니다. 우리가 설계하고 만든 것이 바로 그것이기 때문입니다. 그렇지 않으면, 파업이나 정지시간에 시간을 낭비할 것입니다. 이 기사 에서는 여러 가지 종류의 드릴 버킷 을 소개 하고, 어떤 요소 를 고려 하여 그 한 종류 를 선택 해야 하며, 어떻게 하면 그 종류 를 여러 지질 조건 과 결합 시킬 수 있는지 알려 드리겠습니다.

버킷 옵션

다른 종류의 드릴 버킷이 다른 드릴링 특징을 제공하는 것을 아는 것이 흥미롭습니다. 예를 들어 토양 유형은 결합적이거나 결합적이지 않을 수 있습니다. 따라서 기초 굴착 버킷은 이러한 토양 기술에 잘 적응합니다. 단일 바닥과 이중 바닥으로 제공되며, 후자는 더 공격적인 파장을 제공합니다. 반면, 바위 파구 버킷은 더 단단한 형식 유형에 설계되어 단일 또는 이중 절단이 가능합니다. 그러나 이러한 공격적인 특성으로 인해 이중 절단이 사용되므로 침투율을 높입니다. 이 물체는 특히 굴지의 바닥을 청소하는 데 사용됩니다.

을 선택 하는 데 있어서 고려 해야 할 점

뚫기 부지의 지질학적 조건에 따라 뚫기 버킷 유형을 선택합니다. 부드럽고 중소한 형성과 같은 다른 암석 유형은 대리석이나 바자르트와 같은 단단한 암석보다 다른 버킷 디자인을 필요로하며 이는 버킷에 과도한 마모를 유발합니다. 파리 될 구멍의 지름과 분쇄 깊이는 또한 큰 버킷 구성에 영향을 미칩니다. 더 깊은 / 분쇄 또는 더 큰 지름의 구멍은 안정적이고 정확하게 유지하려면 특정 큰 버킷 디자인이 필요합니다.

의 설계는 굴착 효율과 정확성에 영향을 미칩니다. 올바른 버킷은 굴착 기기 가 원활 하게 작동 하는 것 을 보장 하며, 빗 부진 과 구멍 의 기울기를 최소화 합니다.

다양한 조건 에 맞춘 에 적응

토양 굴착 버킷은 일반적으로 토양을 제거 할 수있는 고리 또는 피침 모양을 가지고 있습니다. 이 오래 지속 되기 위해서는 뿌리 구멍을 세우고 가려운 토양 조건에서 특별히 보호 장치를 착용하는 것이 매우 중요합니다. 마모 저항성 바위 파일럿은 바위 파리기의 정확한 위치의 보증이며, 단단한 면이있는 스트립과 에 있는 치아의 수는 바위 절단 효율에 관련이 있습니다 [6].

깨끗한 굴착 버킷을 얻는: 이 모드에서, 버킷 구조의 접촉 기능은 굴착 구멍의 바닥에서 잔해를 제거하도록 설계되어 있으며, 이는 막힘을 방지하고 깨끗한 굴착 표면을 촉진하는 데 중요합니다.

새로운 땅 을 개척 함: 지질학적 조건 에 대한 도전

더 단단한 암석 형성을 위해, 드릴 버킷은 더 단단한 재료로 만들어져야 하며, 이빨은 높은 마모 저항을 위해 설계되었습니다. 불안정한 땅이나 변동적인 땅에서는 구멍 붕괴/편차를 피하기 위해 버킷의 안정성과 무게 분포가 매우 중요합니다. 깊은 구멍을 파는 작업에는 더 깊은 구멍을 뚫을 수 있는 버킷이 필요할 수 있습니다.

은 수동으로 뚫고 갈 수 있습니다.

이 이 훌륭 하게 작동 하고 오래 지속 되기 위해서는 정기적 인 검사 와 유지 보수 를 해야 합니다. 이빨 을 磨어 가는지, 균열 이나 변형 이 있는지 확인 하십시오a을 줄에 붙여넣고

또한 지질학적 조건의 변화에 맞춰 이 유연하다는 점도 중요합니다. 그 말은 어떤 작업 중간에 배트를 바꾸는 것 혹은 사용된 배트를 어떤 상황에 맞게 조정하는 것 같은 뜻일 수도 있습니다.

결론

다른 지질 조건에서 드릴링 작업은 회전 드릴링 리그와 함께 사용하기에 적합한 드릴 버킷이 선택되면 성공할 수 있습니다. 작업에 적합한 버킷은 지질학적 형성의 종류, 굴착 깊이 및 목표 효율에 따라 선택됩니다. 그러나, 항상, 특정 굴착 프로젝트에 필요한 변수에 기초하여 특정 추천에 대해 전문가와 생산자와 함께 확인하는 것이 좋습니다. 실무 효율, 정확성 및 파도의 비용은 대부분에 버킷 선택에 의해 결정됩니다.