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소개
버킷은 단순하지만 필요한 도구입니다. 그것은 전세계 가정에서 사용되고 있습니다. 물건을 한 장소에서 다른 장소로 옮기기 위해 건설이나 산업에서. 원료에서 완성된 버킷으로 이동하는 것은 가장 간단한 것조차도 그 뒤에 이야기가 있다는 것을 의미합니다. 게다가,이 기사는 이야기 - 시작과 끝에서 버킷의 생산 과정.
설계 및 계획
의 생산은 디자인과 계획에서 시작됩니다. 잠재적 인 사용자 필요와 선호도를 식별하기 위해 시장 조사가 수행됩니다. 제품 파라미터는 따라서 의 크기 및 플라스틱 또는 철강, 나무 또는 복합재로 만들어지는 것을 포함하여 형성됩니다. 제품 디자이너는 청사진과 프로토 타입을 만듭니다. 이것은 최종 제품이 어떻게 될지 살펴볼
재료 선택
생산 과정에서 원료의 선택은 결정적인 결정입니다. 배트는 평면 철, 플라스틱, 나무 및 복합재와 같은 다양한 재료로 만들어질 수 있습니다. 그 다음 선택은 내구성, 비용 및 환경 영향과 같은 요소에 달려 있습니다. 강도, 알루미늄과 같은 금속과 알루미늄과 같은 금속은 강도가 표준
제조 과정
제조 과정은 어떤 재료가 선택되는지에 따라 달라질 것입니다.
a. 금속 버킷 • 금속 으로 부터 버킷 을 만드는 첫 번째 단계 는 금속 가죽 을 잘라서 모양 을 만드는 것 이다. 그 후, 조각 들 은 하나의 완전 한 버킷 의 몸체 를 형성 하기 위해 서로 용접 된다. 그 후 는 더 큰 강도 와 더 긴 수명 을 갖도록 열 치료 를 받을 수 있다.
b. 플라스틱 버킷 플라스틱 버킷은 일반적으로 주사형 또는 회전형으로 생산됩니다. 주사형에서 플라스틱 樹脂은 가열되고 원하는 모양을 형성하기 위해 냉각되고 단단해지는 곰팡이에 주사됩니다. 회전형은 樹脂을 가열하고 곰팡이에 회전하여 모든 물질이 균등하게 분포되도록합니다
다른 재료로 만든 나무 또는 복합재료로 만든 버킷은 고유의 생산 방법을 필요로합니다. 나무 버킷은 전통적인 목재 작업 방법으로 생산 될 수 있지만 복합 버킷의 생산은 특정 조건 하에서 물질을 층화하고 고쳐야합니다.
품질 관리 및 테스트
생산 중에, 반복적인 품질 검사가 수행되었습니다. 배트가 설정된 효율성 표준을 충족하는지 확인하기 위해. 다양한 시간 슬롯에서, 프로세스 테스트가 수행됩니다. 최종 제품 테스트에서, 검사에는 부하가 포함됩니다. 배트 산업 협회가 명확한 사양을 설정했기 때문에 안전성과 신뢰성이 유지되고 테스트되어야합니다. 준수 충동은
끝 접착제 및 코팅
방울을 보호하고 더 나은 마무리 만들기 위해 우리는 여러 종류의 표면 처리를 적용합니다. 예를 들어 페인팅, 파우더 코팅 또는 가연화. 보호 코팅은 부식 방지에 도움이되고 방울의 수명을 연장합니다. 또한, 좋은 처리는 또한 외모를 향상시킵니다. 인쇄 또는 브랜딩은 일본인의 말처럼 '
포장 및 조립
이제 버킷을 만드는 최종 생산 단계적 과정은 이 단계에 있습니다. 만약 버킷이 손잡이나 뚜과 같은 여러 부분으로 구성된 경우. 포장은 버킷이 운송과 저장을 통해 여정을 견딜 수 있도록 돕는 것입니다. 선택된 포장 재료의 종류는 마모에 얼마나 잘 저항하는지 (오늘날 환경적으로 허용되는 재료도 고려
저장 및 물류 지원
효율적인 저장 및 운송 시스템은 신속한 배달을 보장하고 재고를 관리하는 데 필수적입니다. 끝났다제품물품은 창고에 보관되고, 물류 계획을 세우고, 고객과 딜러에게 물품을 전달하거나, 우편으로 배포합니다. 해외로 선박을 보낼 때 추가적인 고려사항이 있습니다. 예를 들어, 포장지가 바다를 가로질러 긴 항해를 견딜 수 있는지, 그런 것들이죠. 또한, 디자인은 다른 나라로 상품을 수입하는 규정을 준수해야 합니다. <
환경적 고려
친환경적인 것은 이제 버킷 산업에서 제조하는 것이 매우 유행합니다. 거대한 추진은 환경 피해를 줄이는 지속 가능한 재료와 생산 방법에 대한 것입니다. 재활용 된 재료의 활용은 예를 들자면, 에너지 효율적인 프로세스로 변환되는 장치로 이동하고, 유용 한 수명이 끝나면 쉽게 재활용 될 버킷을 설계합니다.
혁신과 미래 동향
버킷 부문은 재료와 제조 프로세스의 종 다양성 측면에서 꾸준히 발전하고 있습니다. 자동화 된 제어 및 로봇화 된 생산 라인 운영의 더 진보 된 기술은 제조 부문 인력의 수를 줄이고 있습니다. 동시에 고객은 개인화 및 사용자 정의에 대한 향상된 옵션을 점점 더 요구합니다.
결론
을 만드는 과정은 개념에서 최종 현실까지의 놀라운 여행입니다. 그것은 신중한 계획, 재료의 선택, 조직 설정, 품질 통제, 최종 검사 및 마무리입니다. 미래에도 오늘처럼, 그래서 생산 산업 전체는 재생산되고 ''처럼 견고하고 다면적으로 묘사 될 것입니다.