EN
inleiding
Een van de belangrijkste prestatie-indicatoren in de boorindustrie is de tijd die nodig is om een boorgat te boren. Hoewel ze ook de prestaties van een machine weerspiegelen, hebben ze ook invloed op de kosten en de tijdslijn van de totale boorprojecten. Door deze waarden te bepalen, kunnen bedrijven hun
Efficiëntie versus productiviteit uitgelegd
drilling [efficiency]= hoe effectief de machine haar werk doet met zo weinig mogelijk energie en tijd verspild aan de andere kant, de productiviteit meet de output die is gegenereerd door de machine in vergelijking met de middelen input (tijd, arbeid, materialen). efficiëntie in een grotere mate is nodig, omdat het bespaart tijd
kpis (sleutelprestatie-indicatoren)
In de eenvoudigste vorm zijn de KPIs een mechanisme om te meten hoe succesvol een operatie is om de doelstellingen te bereiken.
- wob of aangebrachte gewicht: de kracht op de boor.
- touw of penetratie: snelheid van de voortgang (boren) door een formatie penetratie: snelheid waarmee de boor in de formatie doordringt.
- nutsmiddelenzation: het deel van de tijd dat de machine boort zodat deze gedurende deze tijd in bedrijf is.
- beschikbaarheid: de fractie van de tijd waarin een object in bedrijf is.
- stilstand: dit is de tijd waarin de machine niet meer kan worden gebruikt, omdat deze onderhoud moet ondergaan of te veel andere problemen heeft.
berekening van de penetratiegraad
Een van de belangrijkste KPIs die het productiviteitsniveau bepalen, is de penetratiesnelheid. Met andere woorden, het is de hoeveelheid die over een bepaalde periode is geboord en berekend als:
pr [voeten per uur]=boorgedeelte/boortijd
De drie factoren kunnen van invloed zijn op de snelheid van de boorpenetratie, het type en de toestand van de boor, de hardheid van de geologische vorming en de prestaties van de boorvloeistof.
berekening van het benuttingsprocents
Een belangrijke maat voor hoe goed een boormachine werkt is wat we het benuttingsprocents noemen. Het wordt bepaald door de totale tijd die de boor moet werken (echte boor) te delen met de totale tijd die de boor daadwerkelijk heeft. percentage van de benuttingsprocentsformule
ur=echte boortijd/ (totale beschikbare tijd × 2)
De uitbuiting kan worden verhoogd byhet minimaliseren van niet-productieve tijd, bijvoorbeeld wachten op de komst van voorraden of het oplossen van kleine problemen- Ik ben...optimaliseren van onderhoudsschema's om stilstandtijd te verminderen
beschikbaarheid factor a = it/t, waarbij het de totale beschikbare tijd vertegenwoordigt en t de totale werktijd van de machine.
beschikbaarheidsgraad dit beschrijft het percentage tijd dat een boormachine in bedrijf is en beschikbaar is voor het boren.
beschikbaarheidsgraad (af) = exploitatietijd/totale tijd
Het begrip en de verbetering van de beschikbaarheidsgraad gaan om het identificeren van de oorzaken van stilstand en de oplossing ervan om duurzame strategieën op lange termijn te waarborgen, zoals preventieve onderhoudsmaatregelen of een snel reparatieproces.
Geoptimaliseerd voor tijdens het volgen en het verminderen van stilstand
een dampper is duidelijk productiviteit wijselijk, omdat het betekent boren tijd verspild. dit omvat het registreren van hoe vaak ze ondervinden downtime en hoe lang en waarom de downtime plaatsvond. de resultaten van periodieke onderhoudslogs, dagelijkse bedrijfsrapporten en real-time monitoring van apparatuur zijn voorbeelden van gegevens die
meten van het gebruik van hulpbronnen
Optimalisatie van het gebruik van hulpbronnen: het gaat allemaal om het verbruik van materialen, energie en arbeid in booroperaties. De beoordeling geeft inzicht in overbenutting en organisatorische verbetering.
gegevensanalyse- en bewakingssystemen
De booroperaties maken, volgens mijn ervaring, meer gebruik van data-analyse en monitoring systemen dan welke andere divisie dan ook. Ze verzamelen en verwerken gegevens over de machine en haar werking die trenddetectie, anomalie voorspelling en andere soorten geoptimaliseerde prestaties mogelijk maken. Deze tools omvatten iot-aang
voorbeelden uit het echte leven en casestudy's
De praktijkvoorbeelden kunnen een bron van kennis zijn van goede en slechte praktijken bij het verbeteren van boorinstallaties.
Conclusies
De volgende zijn enkele KPIs voor dit type machine: penetratiepercentage benuttingpercentage beschikbaarheid factor downtime bedrijven kunnen hun booroperaties verbeteren, kosten verlagen en projecttijdlijnen verkorten door deze metrics te volgen en gegevensanalyse en monitoring systemen in te stellen.