Paano ko mai-kalkula ang efisiensiya at produktibidad ng isang borehole drilling machine?

Panimula

Isang isa sa pinakamahalagang patirang pagganap sa industriya ng pag-drill ay ang oras na kinikita upang makadrill ng isang borehole. Habang ito ay nagpapakita din ng pagganap ng isang makina, ito rin ay nakakaapekto sa mga gastos at timeline sa kabuuan ng mga proyekto ng pag-drill. Sa pamamagitan ng pagtukoy ng mga halaga na ito, makakaya ang mga kompanya na ipagpatuloy ang kanilang negosyo ng mas epektibong pamamaraan, lahat para sa pagtaas ng savings at mas ligtas na operasyon. Nagbibigay ang artikulong ito ng isang buong manual upang maintindihan at magkalkula ng katamtaman at produktibidad ng mga borehole drilling machine.

Efficiency vs Productivity Explained

Ang Drilling [Efficiency] ay kung gaano kumakamatis ang makina sa paggawa ng trabaho nang may kaunting enerhiya at oras na nababawas lamang. Sa kabila nito, sukatan ang produktibidad ng output na nilikha ng makina kumpara sa mga input ng yaman (oras, pagsasama-sama, materyales). Kinakailangan ang efisiensiya sa mas mataas na antas dahil ito ay nagliligtas ng oras (gastos), negatibong presyon sa kapaligiran, at nagtatakda ng timeline ng proyekto sa pinakamataas.

KPIs (Key Performance Indicators)

Ang KPI ay tumutukoy sa Key Performance Indicators. Sa pinakasimple na anyo, ang mga KPI ay isang mekanismo upang sukatin kung gaano katagumpay ang isang operasyon sa pagdating sa mga obhektibo. Ang karaniwang mga KPI para sa mga makina ng borehole drilling ay hindi

- WOB o inilapat na bigat: ang puwersa sa drill bit.

- ROP o rate of penetration: bilis ng pag-usad (paghuhukay) sa isang pormasyon– Rate ng pagtagos: kung gaano kabilis umuusad ang drill bit sa pormasyon.

- Utili Z ation: Ang proporsyon ng oras na ang makina ay nagdrill para maging operasyonal ito sa oras na ito.

- Availability factor: Ang bahagi ng oras kung saan ang isang bagay ay nasa maayos na kondisyon.

- Downtime: ito ay ang oras kung saan hindi na maaring gamitin ang makina, bilang kailangan itong dumaan sa pamamahala o masyadong maraming iba pang mga isyu.

Paggawa ng Penetration Rate

Isa sa mga pangunahing KPI na tumutukoy sa antas ng produktibidad ay ang rate ng penetrasyon. Sa ibang salita, ito ay ang dami ng natrabo sa isang tiyak na panahon at kinokompyuta bilang:

PR [Mga Paa kada Oras]=Natrabong Laki/Oras ng Pagtrabaho

Tatlong punto ang maaaring mag-apekto sa rate ng pagtrabaho ng penetrasyon, ang uri at kalagayan ng drill bit, katigasan ng heolohikal na anyo, at pagganap ng drilling fluid. Maaaring optimisahan ang mga factor na ito upang makamit mas mataas na rate ng penetrasyon, direktang, at kaya naman ang produktibidad.

Pagganap ng Rate ng Utilization

Isang mahalagang sukatan kung gaano kumikinabang ang isang machine para trabaho ay ang tinatawag nating utilization rate. Ito ay tinukoy sa pamamagitan ng pagsukat ng kabuuan ng oras na ginamit ng drill (tunay na pagdrill) laban sa kabuuang oras na maaring gumamit ng drill. Persentuhang pormula ng utilization rate

UR=Tunay na Oras ng Pagdrill/ (Kabuuang Magagamit na Oras × 2)

Maaaring taasain ang utilization rate Y Pina-minimize ang hindi produktibong oras, hal. paghihintay sa pagdating ng mga suplay o pagtugon sa maliliit na isyu  Optimisasyon ng mga schedule ng maintenance upang bawasan ang downtime

Faktor ng pagkakaroon A = IT/T, kung saan ang It ay kinakatawan ang kabuuang oras na magagamit at T ay ipinapakita ang kabuuang oras ng trabaho ng makina.

Faktor ng pagkakaroon — Ito'y naglalarawan ng porsiyento ng oras na isang rig ay bukas at tumatakbo at magagamit para sa pagbubuhos. Maaaring ikalkula ito gamit ang ekwasyon:

Availability Factor (AF)= Operational Time/Total Time

Ang pag-unawa at pagpapabuti sa faktor ng pagkakaroon ay nakasentro sa identipikasyon ng mga pangunahing sanhi ng downtime at solusyon upang siguraduhing matatagal at sustentableng mga estratehiya tulad ng mga hakbang sa pambansang pamamalas o mabilis na proseso ng pagpaparami.

Nai-optimize para sa Pagsubaybay at Pagbabawas ng Downtime

Ang isang damper ay malinaw na produktibo sa panimulang-paggawa, dahil ito'y nagiging sanhi ng pagkakahoy ng oras sa pagdrilling. Kasama dito ang pagsusuri kung gaano kadikit sila naiipon sa Downtime at gaano katagal at bakit naganap ang Downtime. Ang mga resulta ng mga periodic maintenance logs, daily operating reports at real-time monitoring ng equipamento ay mga halimbawa ng datos na maaaring gamitin upang ipagpalagay ang gawain na ito. Upang minimisahin ang downtime dapat mong pansinin ang regular na pamamalakad, pagbili ng mataas kwalidad na mga bahagi, at pagkakaroon ng plano upang madaliang suriin ang mga kinakailangang isyu.

Pagsukat ng Paggamit ng Mga Recurso

Pag-optimize ng Paggamit ng Mga Recurso: Ito'y lahat tungkol sa pagkonsumo ng mga materyales, enerhiya at panggawa sa mga operasyong pagdrilling. Nagbibigay ang pagsusuri ng mga insight tungkol sa sobrang paggamit at organisasyonal na pag-unlad. Halimbawa, may potensyal na makamtan ang mga savings sa pamamagitan ng mas mahusay na pag-uulat sa basura at pagkonsumo ng drilling fluids, fuel, at electricity.

Data Analytics at Monitoring Systems

Sa pamamagitan ng aking karanasan, ang mga operasyon sa pagdrilling ay gumagamit ng data analytics at monitoring systems higit sa anomang iba pang divisyon. Inaasahang makukuha at iproseso nila ang mga datos tungkol sa makina at sa kanyang pagsisikap na nagpapahintulot sa deteksyon ng trend, paghula ng anomaliya, at iba pang uri ng optimisadong pagganap. Kasama sa mga ito ang mga sensor na pinapagana ng IoT, mga platform para sa cloud analytics, at mga algoritmo ng machine learning.

Mga Halimbawa at Kaso mula sa Tunay na Buhay

Ang mga kaso mula sa tunay na buhay ay tumutulong upang magbigay ng mas konkretong ideya kung paano magkalkula ng epekibo at produktibidad sa isang makabuluhan na base. Halimbawa, maaaring ipakita ng isang kompanya sa pagdrilling ang isang bagong paraan ng pagdrilling at ito'y magiging sanhi ng pagbabago sa rate ng penetrasyon/Utilization rate. Ang mga praktikal na halimbawa ay maaaring maging batayan ng pagkatuto tungkol sa mabuting praktis at sa di-mabubuting praktis sa pagsusuri ng equipment para sa borehole drilling.

Konklusyon

Kahusayan at produktibidad ng isang makina sa pagbabarena ng butas. Kalkulasyon Ang mga sumusunod ay ilang KPI para sa ganitong uri ng makina: Rate ng pagtagos Rate ng paggamit Availability factor Downtime Maaaring mapabuti ng mga kumpanya ang kanilang mga operasyon sa pagbabarena, bawasan ang mga gastos, at paikliin ang mga timeline ng proyekto sa pamamagitan ng pagsubaybay sa mga sukatan na ito at pagtatayo ng mga sistema ng pagsusuri ng datos at pagmamanman. Ang mga kalkulasyong ito ay kailangang patuloy na subaybayan at pagbutihin upang maging mapagkumpitensya sa industriya ng pagbabarena.