EN
giriş
Bilgisizlere, çamurla dolu bir rotatif sondaj deliği garip görünebilir. Bu aslında sondaj sürecinin bir ara ve gerekli parçasıdır. Keskin ve verimli bir şekilde delmeye yardımcı olan her şeye rotary delmede çamur denir. Bu makalede, rotatif sondaj sırasında çamurun ne yaptığını, kullanılan çamur türlerini ve sondaj performansından en iyi şekilde yararlanmak için nasıl yönetildiğini araştırıyoruz.
Çamur Nasıl Etki Yapar?- Hayır.- Borma mı yapacaksın?
Döner sondaj çamurları veya sondaj sıvısı, döner işlemde önemli bir faktördür. Ana amaç, sondaj sırasında sürtünmeyi ve ısı birikmesini azaltan matmaz ve soğutma sıvısı ile sondaj bitini temin etmektir. Bu, matkapların ömrünü uzatır ve matkap ipini istenmeyen aşınmadan da korur.
Çamurun bir başka önemli rolü de vardır: Yaprakları asmak ve taşımak. Boruçunun toprağın ve kayaların içinden dönmesi, kesikler olarak adlandırılan küçük parçacıklar oluşturur. Borlama çamurları kesikleri sıvıda asarlar ve delikin dibine çökmelerini engeller, bu da zor bir sondaj durumu yaratır. Çamur ayrıca delikten kesikleri çıkarmaya ve sondajı temiz tutmaya yardımcı olur.
Döner sondaj için kullanılan çamur türleri
Döner sondaj, hazırlanan teknik ve bileşim özelliklerine bağlı olarak farklı türde çamurla yapılır. Su çamur, sadece su ve kil içeren ve belirli özellikleri artırmak için bazı özel kimyasallar içeren en temel türdür. Ucuz ve bazı sondaj uygulamaları için oldukça iyi.
Öte yandan, petrol bazlı çamur daha karmaşık veya yüksek basınçlı kuyular için ayrılmıştır. Su bazlı çamurdan daha iyi yağlama ve soğutma özelliği ile, aşırı sondaj için uygun hale getiren daha yüksek basınç sınırına ulaşır.
Alan özelliklerine göre çamur türleri, delikleri kapatmak ve sondaj sırasında optimum istikrar sağlamak için gerekli olan bentonit çamurudur. Bu özellikle indeks üzerinden sıvı ile ıslak sondaj için yararlıdır çünkü korumak için delik içinde sıvı istikrarlı bir sütun tutarAna sayfaDürüstlük.
En iyi sondaj performansını sağlamak için çamur yönetimi
Ayrıca sondaj performansını en üst düzeye çıkarmak için çamurun yoğunluğunu ve viskozluğunu kontrol etmek önemlidir. Sıvının yoğunluğu sondaj derinliği ve sondaj alanındaki çevresel jeoloji ile dengelenmelidir. Ancak çamur ağırlığının, deliklerin istikrarlılığını korumakla birlikte kesikleri yıkamak için yeterince dengelenmesi gerekir.
Çamur özellikleri gerçek zamanlı olarak izlenmeli ve ayarlanmalıdır. Akıllı izleme sistemleri çamurun özelliklerini belirli bir sondaj koşulları için optimal bir aralık içinde tutmak için kontrol edebilir. Bu sistemlerin topladığı veriler sondajlara ve alt süreçlere giden güç hakkında çok şey ortaya çıkarabilir ve uçuşta ayarlamalar yapılmasına izin verecektir.
Çamurla Başa Çıkmak: Tuzaklar ve Çözümler
Çamur yönetiminde ilk engel çok başlangıçta, tıkanıklığa ve akış sorunuya yol açar. Doldurma nozeleri tıkanır ve bu da matanın matkapla akışını durdurur; böyle bir verimsizlik bir delik deldirilmesine neden olmaz. Pompa bakımı gereklidir, düzgün çalışması için düzenli olarak kontrol edilmelidir çünkü akış hızı çalışma başlangıcında değişir, ancak bir işlem veya kullanım sırasında değişmez.
Bununla birlikte, seviye algılama sorunlarını belirlemek tamamen başka bir konu. Düzlük sensörlerini temiz ve düzgün çalıştırarak doğru dolgu seviyelerini sağlayın. Borma deliğinde doğru çamur seviyelerini korumak için sensör konfigürasyonlarını manipüle etmek gerekli olabilir.
Çamur, sondajın doğruluğunu nasıl etkiler?
Belki de çamurun en kritik işlevi, matkabın dikey ve pozisyonunu desteklemesidir. Yüksek düzeyde hassasiyet gerektiren yığınlama için delikleri delmede, farklılıklar, bir delikten sapma ile sonuçlanabilir.
Borma doğruluğu, izleme verilerine insan etkisinin en aza indirgenmesini de gerektirir. Bununla birlikte, geleneksel izleme teknikleri doğruluk ve gerçek zamanlı izleme yetenekleri açısından sınırlı olabilir. Bu işlemin tek dezavantajı, zayıf görselleştirme ve erken uyarı sistemleri nedeniyle gerçek faydaları görmenin zaman alabileceği, ancak sondajın daha doğru bir kontrolüne izin veren dijital inşaat entegre yönetim platformlarında gelişmeler nedeniyle geliştirildi.
Sonuç
Rotary sondajı sırasında delikte çamur kötü bir uygulama değildir; gerekli bir bileşen. Borlama çamurunuzun desteklenmesi, soğutılması, yüzeye çıkarılması ve sondaj deliğinizin istikrarını koruması gibi işlevleri yerine getiren bir sıvıdır. Borlama çamur Çamur, sondaj sürecinin en önemli yönlerinden biridir. Kuyuları delme yeteneği arttıkça, rotary delme yönteminin bu özel bölümünü yönetmek için gerekli uygulamalar da artar.
- Hayır.